一、手糊成型——濕法鋪層成型

　　依次在模具表面上施加脫模劑 、膠衣一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂(須待膠衣凝結(jié)后)一層纖維增強(qiáng)材料，纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無捻粗紗布(方格布)等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻渲n纖維增強(qiáng)材料，并驅(qū)除氣泡，壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度。 樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化?？杉訜峒铀俟袒Ｄ壳拔覈?guó)還是以手糊成型為主，在樹脂基復(fù)合材料中約占80%。

二、樹脂注射和樹脂傳遞RTM模塑成型

　　RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模具內(nèi)，浸漬纖維材料。

三、片狀SMC（團(tuán)狀BMC）模塑成型

　　在樹脂中加入引發(fā)劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑、低收縮添加劑、增稠劑等，經(jīng)攪勻成為樹脂糊。樹脂糊落到SMC機(jī)組的下薄膜上(常用聚乙烯薄膜或尼龍薄膜)，與此同時(shí)在下薄膜上沉降短切成25～55mm的玻璃纖維原絲，再往上面覆蓋一層薄膜，成為片狀?yuàn)A心卷。將卷材存放數(shù)日使料稠化，以達(dá)到可模塑的黏度。SMC以捆卷狀態(tài)供應(yīng)備用。將卷材展開、剪裁、稱量，放人加熱的鋼模鉑，加壓使之固化成型、脫模，即為成品。